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Uso de válvulas de respiro com tubos de saída
As válvulas de respiro com tubos de saída são equipamentos essenciais nos sistemas de segurança de tanques. Sua função principal é manter a pressão estável dentro do tanque (evitando sobrepressão ou pressão negativa) enquanto direciona o meio descarregado durante a sobrepressão (como óleo e gás, vapor, etc.) através do 'tubo de saída' para evitar a difusão direta do meio no ambiente circundante. Seu uso deve seguir procedimentos operacionais padronizados e suas vantagens concentram-se na segurança, proteção ambiental e aplicabilidade. Os detalhes específicos são os seguintes:
I. Uso de válvulas de respiro com tubos de saída
A utilização de válvulas de respiro com tubos de saída cobre todo o ciclo de 'instalação - comissionamento - operação diária - manutenção'. O objetivo principal é garantir que a válvula opere com precisão de acordo com o valor de pressão predefinido e que a função de exaustão direcional do tubo de saída funcione corretamente.
1. Fase de Instalação: Garantindo a Conformidade das Funções Básicas
Seleção do local de instalação: A válvula deve ser instalada verticalmente no respiradouro ou no coletor respiratório na parte superior do tanque para garantir uma comunicação desobstruída entre o corpo da válvula e o tanque. A saída do tubo de saída deve ser direcionada de acordo com as especificações (por exemplo, apontando para uma área aberta livre de chamas abertas e atividades humanas, ou conectada a um sistema de flare ou dispositivo de recuperação). É necessário evitar a direção da exaustão voltada para plataformas operacionais, equipamentos elétricos ou ambientes sensíveis circundantes.
Requisitos para correspondência de conexão de tubo: O diâmetro do tubo de saída deve corresponder ao diâmetro de saída da válvula de respiro (geralmente não menor que o diâmetro de saída da válvula) e a parede interna do tubo deve ser lisa. Isto evita o aumento da resistência de exaustão causada pela redução do diâmetro do tubo ou paredes internas ásperas, o que poderia afetar a eficiência de exaustão da válvula durante sobrepressão.
Vedação e fixação: Ao conectar a válvula ao flange do tanque, deve ser usada uma junta de vedação compatível (como uma junta de amianto resistente a óleo ou uma junta de PTFE, selecionada com base nas características do meio). Os parafusos devem ser apertados uniformemente para evitar vazamentos médios da superfície de conexão. O tubo de saída deve ser fixado com suportes para evitar deformação ou deslocamento do tubo devido à vibração ou força do vento.
2. Fase de Comissionamento: Calibração dos Valores de Operação de Pressão
Calibração de ajuste de pressão: Com base na pressão projetada do tanque (valor de proteção contra sobrepressão, valor de proteção de pressão negativa), calibre a 'pressão de saída' (a pressão na qual a válvula abre quando o tanque está sobrepressurizado) e a 'pressão de sucção' (a pressão na qual a válvula abre quando o tanque está sob pressão negativa) usando os parafusos de ajuste na parte superior da válvula. Certifique-se de que os valores sejam consistentes com os requisitos de segurança do tanque (por exemplo, se o valor de sobrepressão projetado do tanque for 0,15 MPa, a pressão de saída deverá ser definida para 0,14-0,15 MPa para reservar uma margem de segurança).
Teste de operação: Durante o comissionamento, simule a sobrepressão (por exemplo, pressurize lentamente o tanque) para observar se a válvula abre na pressão definida e se o tubo de saída sai suavemente. Em seguida, simule a pressão negativa (por exemplo, extraia parte do meio do tanque) para verificar se a operação de sucção da válvula está normal, garantindo um controle confiável de pressão bidirecional.
3. Operação diária: nenhuma operação ativa necessária, apenas monitoramento de status
Monitoramento de operação normal: Nenhuma operação manual ativa da válvula é necessária diariamente. É necessário apenas verificar regularmente a aparência do corpo da válvula (sem vazamento, ferrugem), o tubo de saída (sem bloqueio, deformação) e determinar indiretamente se a válvula opera normalmente através do manômetro do tanque (por exemplo, se a pressão do tanque permanecer dentro da faixa normal, indica que a válvula não inicia e para com frequência; se a pressão aumentar anormalmente, verifique se a válvula está presa).
Resposta a cenários especiais: Quando o tanque for enchido muito rapidamente (o que pode causar sobrepressão rápida) ou descarregado muito rapidamente (o que pode causar pressão negativa rápida), reforce o monitoramento da pressão. Se for encontrada exaustão frequente da válvula, verifique se a taxa de enchimento/descarga excede a carga projetada do tanque para evitar que a válvula fique em um estado de operação de alta frequência por um longo período.
4. Fase de Manutenção: Garantindo uma Operação Confiável a Longo Prazo
Limpeza Regular: Desmonte a válvula a cada 3-6 meses (ajustada com base no grau de contaminação do meio) para limpar o disco da válvula, a superfície de vedação da sede da válvula e o interior do tubo de saída. Remova impurezas e resíduos de incrustações do meio (como colóides e poeira em petróleo e gás) para evitar desgaste na superfície de vedação ou bloqueio do tubo, o que pode afetar a eficiência de exaustão/sucção.
Inspeção e substituição de vedações: Verifique se o anel de vedação do disco da válvula e a junta do flange estão envelhecidos ou danificados. Se houver sinais de deformação ou vazamento, substitua imediatamente as vedações por outras do mesmo modelo e material para garantir a confiabilidade da vedação.
Recalibração de pressão: Realize a recalibração do valor de operação de pressão pelo menos uma vez por ano. Se forem encontrados desvios na pressão definida (por exemplo, a pressão de saída é inferior ao valor de projeto, causando exaustão prematura; ou superior ao valor de projeto, aumentando o risco de sobrepressão do tanque), recalibre usando os parafusos de ajuste para garantir a conformidade com os padrões de segurança.
I I. Principais vantagens das válvulas de respiro com tubos de saída
Em comparação com válvulas de respiro comuns sem tubos, as válvulas de respiro com tubos de saída apresentam melhorias significativas na proteção de segurança, conformidade ambiental e adaptabilidade de cenário, categorizadas especificamente nos 4 tipos a seguir:
1. Vantagens de segurança: exaustão direcional, redução de riscos
Prevenção de contato direto entre pessoas/chamas médias e abertas: Para tanques que armazenam meios inflamáveis, explosivos ou tóxicos (como gasolina, diesel, solventes), se o meio descarregado durante a sobrepressão se difundir diretamente, ele poderá encontrar chamas abertas e causar explosões, ou entrar em contato com o pessoal e causar envenenamento. O tubo de saída pode direcionar o meio para uma área segura (como um espaço aberto ou sistema de incineração de flare), cortando o caminho de contato entre o 'meio e as chamas/pessoas abertas' na fonte.
Reduzindo o impacto e a corrosão da exaustão: O tubo direcional pode guiar o fluxo de exaustão, evitando o impacto direto do fluxo de ar de alta pressão em outros equipamentos na parte superior do tanque (como medidores de pressão, medidores de nível). Ao mesmo tempo, evita que meios corrosivos descarregados (como gases ácidos, vapor contendo enxofre) sejam pulverizados diretamente no corpo do tanque ou no equipamento circundante, reduzindo a taxa de corrosão do equipamento.
2. Vantagens Ambientais: Tratamento Centralizado, Redução da Poluição
Adaptação a sistemas de recuperação/tratamento médio: O tubo de saída pode ser conectado diretamente a um dispositivo de recuperação média (como um sistema de recuperação de petróleo e gás) ou equipamento de tratamento de gases residuais (como uma torre de adsorção de carvão ativado, incinerador) para obter a integração de 'exaustão - recuperação/purificação'. Por exemplo, a tubulação de saída de um tanque de posto de gasolina é conectada a uma bomba de recuperação de óleo-gás, que pode recuperar e reutilizar o vapor de gasolina descarregado, evitando emissões de VOCs (compostos orgânicos voláteis) que poluem a atmosfera e cumprindo as regulamentações ambientais (por exemplo, GB 20950-2020 Norma de Emissão de Poluentes Atmosféricos para Depósitos de Petróleo).
Faixa de difusão de controle de exaustão: Para cenários sem necessidade de recuperação, o tubo de saída pode direcionar a exaustão para um local mais alto (por exemplo, 3-5 metros acima do topo do tanque) ou na direção do vento, reduzindo a concentração do meio na área de operação e minimizando a poluição do ar e do solo circundante (por exemplo, para tanques que armazenam água de amônia, o gás de amônia descarregado é direcionado para um local mais alto através do tubo para evitar o acúmulo de amônia no solo causando desconforto ao pessoal).
3. Vantagens de desempenho: exaustão estável, garantindo a segurança do tanque
Reduzindo a resistência de exaustão, melhorando a eficiência da proteção contra sobrepressão: O design do canal de fluxo linear do tubo de saída (em comparação com a estrutura aberta não canalizada das válvulas de respiro comuns) pode reduzir a turbulência do fluxo de ar e a resistência de exaustão, garantindo que o meio seja descarregado rapidamente quando o tanque está sobrepressurizado. Isso evita que a pressão do tanque continue a subir além do limite de pressão projetado devido à exaustão deficiente.
Prevenindo a intrusão de objetos estranhos, prolongando a vida útil da válvula: Uma capa de chuva ou tela contra poeira (garantindo nenhum impacto na exaustão) pode ser instalada na saída do tubo de saída para evitar que objetos estranhos, como água da chuva, poeira e insetos entrem na válvula de respiro. Isto evita o emperramento do disco da válvula e o desgaste da superfície de vedação, reduzindo a probabilidade de falha da válvula e prolongando sua vida útil.
4. Vantagens da Adaptabilidade ao Cenário: Adequado para Condições de Trabalho Complexas
Tanques com meios de alto risco: Particularmente adequados para tanques que armazenam meios inflamáveis, explosivos, tóxicos, nocivos ou corrosivos (como tanques de produtos químicos, tanques de petróleo e gás, tanques de materiais perigosos), atendendo aos requisitos de segurança e ambientais.
Espaços Confinados ou Áreas Sensíveis: Em cenários com fábricas densas, áreas residenciais circundantes ou áreas ecologicamente sensíveis, o tubo de saída pode direcionar a exaustão ou conectar-se a sistemas de tratamento para evitar emissões médias que afetem o meio ambiente circundante, cumprindo a segurança regional e o planejamento ambiental.
Tanques de alta pressão ou grande capacidade: Para tanques com grandes volumes (por exemplo, acima de 1000m³) e altas pressões de projeto, o tubo de saída pode garantir que uma grande quantidade de meio seja descarregada rápida e direcionalmente durante a sobrepressão, evitando acidentes de segurança causados por exaustão descontrolada.
III. Resumo dos cenários aplicáveis
As válvulas de respiro com tubos de saída são amplamente utilizadas em sistemas de tanques com requisitos rigorosos de proteção de segurança e emissões ambientais. Os cenários típicos incluem:
Indústria petroquímica: Tanques de petróleo bruto, tanques de gasolina/diesel, tanques de solventes (por exemplo, tanques de etanol, metanol);
Indústria química: Tanques ácido-base (por exemplo, tanques de ácido sulfúrico, hidróxido de sódio), tanques de meio tóxico (por exemplo, tanques de cloro, amônia);
Indústria energética: Tanques de GNL (deve ser considerado isolamento para a tubulação de saída de meios de baixa temperatura), tanques de óleo lubrificante;
Armazenamento de materiais perigosos: Vários tanques de produtos químicos perigosos (em conformidade com padrões como Código de Segurança GB 15577-2018 para Prevenção de Explosão de Poeira).
Em conclusão, o valor central das válvulas de respiro com tubos de saída reside em: com base na função básica de 'manter a pressão estável do tanque', o design do 'tubo direcional' realiza 'exaustão segura, tratamento de proteção ambiental e otimização de desempenho', tornando-os equipamentos essenciais em sistemas de segurança de tanques sob condições de trabalho complexas.
Uso de válvulas de respiro com tubos de saída
As válvulas de respiro com tubos de saída são equipamentos essenciais nos sistemas de segurança de tanques. Sua função principal é manter a pressão estável dentro do tanque (evitando sobrepressão ou pressão negativa) enquanto direciona o meio descarregado durante a sobrepressão (como óleo e gás, vapor, etc.) através do 'tubo de saída' para evitar a difusão direta do meio no ambiente circundante. Seu uso deve seguir procedimentos operacionais padronizados e suas vantagens concentram-se na segurança, proteção ambiental e aplicabilidade. Os detalhes específicos são os seguintes:
I. Uso de válvulas de respiro com tubos de saída
A utilização de válvulas de respiro com tubos de saída cobre todo o ciclo de 'instalação - comissionamento - operação diária - manutenção'. O objetivo principal é garantir que a válvula opere com precisão de acordo com o valor de pressão predefinido e que a função de exaustão direcional do tubo de saída funcione corretamente.
1. Fase de Instalação: Garantindo a Conformidade das Funções Básicas
Seleção do local de instalação: A válvula deve ser instalada verticalmente no respiradouro ou no coletor respiratório na parte superior do tanque para garantir uma comunicação desobstruída entre o corpo da válvula e o tanque. A saída do tubo de saída deve ser direcionada de acordo com as especificações (por exemplo, apontando para uma área aberta livre de chamas abertas e atividades humanas, ou conectada a um sistema de flare ou dispositivo de recuperação). É necessário evitar a direção da exaustão voltada para plataformas operacionais, equipamentos elétricos ou ambientes sensíveis circundantes.
Requisitos para correspondência de conexão de tubo: O diâmetro do tubo de saída deve corresponder ao diâmetro de saída da válvula de respiro (geralmente não menor que o diâmetro de saída da válvula) e a parede interna do tubo deve ser lisa. Isto evita o aumento da resistência de exaustão causada pela redução do diâmetro do tubo ou paredes internas ásperas, o que poderia afetar a eficiência de exaustão da válvula durante sobrepressão.
Vedação e fixação: Ao conectar a válvula ao flange do tanque, deve ser usada uma junta de vedação compatível (como uma junta de amianto resistente a óleo ou uma junta de PTFE, selecionada com base nas características do meio). Os parafusos devem ser apertados uniformemente para evitar vazamentos médios da superfície de conexão. O tubo de saída deve ser fixado com suportes para evitar deformação ou deslocamento do tubo devido à vibração ou força do vento.
2. Fase de Comissionamento: Calibração dos Valores de Operação de Pressão
Calibração de ajuste de pressão: Com base na pressão projetada do tanque (valor de proteção contra sobrepressão, valor de proteção de pressão negativa), calibre a 'pressão de saída' (a pressão na qual a válvula abre quando o tanque está sobrepressurizado) e a 'pressão de sucção' (a pressão na qual a válvula abre quando o tanque está sob pressão negativa) usando os parafusos de ajuste na parte superior da válvula. Certifique-se de que os valores sejam consistentes com os requisitos de segurança do tanque (por exemplo, se o valor de sobrepressão projetado do tanque for 0,15 MPa, a pressão de saída deverá ser definida para 0,14-0,15 MPa para reservar uma margem de segurança).
Teste de operação: Durante o comissionamento, simule a sobrepressão (por exemplo, pressurize lentamente o tanque) para observar se a válvula abre na pressão definida e se o tubo de saída sai suavemente. Em seguida, simule a pressão negativa (por exemplo, extraia parte do meio do tanque) para verificar se a operação de sucção da válvula está normal, garantindo um controle confiável de pressão bidirecional.
3. Operação diária: nenhuma operação ativa necessária, apenas monitoramento de status
Monitoramento de operação normal: Nenhuma operação manual ativa da válvula é necessária diariamente. É necessário apenas verificar regularmente a aparência do corpo da válvula (sem vazamento, ferrugem), o tubo de saída (sem bloqueio, deformação) e determinar indiretamente se a válvula opera normalmente através do manômetro do tanque (por exemplo, se a pressão do tanque permanecer dentro da faixa normal, indica que a válvula não inicia e para com frequência; se a pressão aumentar anormalmente, verifique se a válvula está presa).
Resposta a cenários especiais: Quando o tanque for enchido muito rapidamente (o que pode causar sobrepressão rápida) ou descarregado muito rapidamente (o que pode causar pressão negativa rápida), reforce o monitoramento da pressão. Se for encontrada exaustão frequente da válvula, verifique se a taxa de enchimento/descarga excede a carga projetada do tanque para evitar que a válvula fique em um estado de operação de alta frequência por um longo período.
4. Fase de Manutenção: Garantindo uma Operação Confiável a Longo Prazo
Limpeza Regular: Desmonte a válvula a cada 3-6 meses (ajustada com base no grau de contaminação do meio) para limpar o disco da válvula, a superfície de vedação da sede da válvula e o interior do tubo de saída. Remova impurezas e resíduos de incrustações do meio (como colóides e poeira em petróleo e gás) para evitar desgaste na superfície de vedação ou bloqueio do tubo, o que pode afetar a eficiência de exaustão/sucção.
Inspeção e substituição de vedações: Verifique se o anel de vedação do disco da válvula e a junta do flange estão envelhecidos ou danificados. Se houver sinais de deformação ou vazamento, substitua imediatamente as vedações por outras do mesmo modelo e material para garantir a confiabilidade da vedação.
Recalibração de pressão: Realize a recalibração do valor de operação de pressão pelo menos uma vez por ano. Se forem encontrados desvios na pressão definida (por exemplo, a pressão de saída é inferior ao valor de projeto, causando exaustão prematura; ou superior ao valor de projeto, aumentando o risco de sobrepressão do tanque), recalibre usando os parafusos de ajuste para garantir a conformidade com os padrões de segurança.
I I. Principais vantagens das válvulas de respiro com tubos de saída
Em comparação com válvulas de respiro comuns sem tubos, as válvulas de respiro com tubos de saída apresentam melhorias significativas na proteção de segurança, conformidade ambiental e adaptabilidade de cenário, categorizadas especificamente nos 4 tipos a seguir:
1. Vantagens de segurança: exaustão direcional, redução de riscos
Prevenção de contato direto entre pessoas/chamas médias e abertas: Para tanques que armazenam meios inflamáveis, explosivos ou tóxicos (como gasolina, diesel, solventes), se o meio descarregado durante a sobrepressão se difundir diretamente, ele poderá encontrar chamas abertas e causar explosões, ou entrar em contato com o pessoal e causar envenenamento. O tubo de saída pode direcionar o meio para uma área segura (como um espaço aberto ou sistema de incineração de flare), cortando o caminho de contato entre o 'meio e as chamas/pessoas abertas' na fonte.
Reduzindo o impacto e a corrosão da exaustão: O tubo direcional pode guiar o fluxo de exaustão, evitando o impacto direto do fluxo de ar de alta pressão em outros equipamentos na parte superior do tanque (como medidores de pressão, medidores de nível). Ao mesmo tempo, evita que meios corrosivos descarregados (como gases ácidos, vapor contendo enxofre) sejam pulverizados diretamente no corpo do tanque ou no equipamento circundante, reduzindo a taxa de corrosão do equipamento.
2. Vantagens Ambientais: Tratamento Centralizado, Redução da Poluição
Adaptação a sistemas de recuperação/tratamento médio: O tubo de saída pode ser conectado diretamente a um dispositivo de recuperação média (como um sistema de recuperação de petróleo e gás) ou equipamento de tratamento de gases residuais (como uma torre de adsorção de carvão ativado, incinerador) para obter a integração de 'exaustão - recuperação/purificação'. Por exemplo, a tubulação de saída de um tanque de posto de gasolina é conectada a uma bomba de recuperação de óleo-gás, que pode recuperar e reutilizar o vapor de gasolina descarregado, evitando emissões de VOCs (compostos orgânicos voláteis) que poluem a atmosfera e cumprindo as regulamentações ambientais (por exemplo, GB 20950-2020 Norma de Emissão de Poluentes Atmosféricos para Depósitos de Petróleo).
Faixa de difusão de controle de exaustão: Para cenários sem necessidade de recuperação, o tubo de saída pode direcionar a exaustão para um local mais alto (por exemplo, 3-5 metros acima do topo do tanque) ou na direção do vento, reduzindo a concentração do meio na área de operação e minimizando a poluição do ar e do solo circundante (por exemplo, para tanques que armazenam água de amônia, o gás de amônia descarregado é direcionado para um local mais alto através do tubo para evitar o acúmulo de amônia no solo causando desconforto ao pessoal).
3. Vantagens de desempenho: exaustão estável, garantindo a segurança do tanque
Reduzindo a resistência de exaustão, melhorando a eficiência da proteção contra sobrepressão: O design do canal de fluxo linear do tubo de saída (em comparação com a estrutura aberta não canalizada das válvulas de respiro comuns) pode reduzir a turbulência do fluxo de ar e a resistência de exaustão, garantindo que o meio seja descarregado rapidamente quando o tanque está sobrepressurizado. Isso evita que a pressão do tanque continue a subir além do limite de pressão projetado devido à exaustão deficiente.
Prevenindo a intrusão de objetos estranhos, prolongando a vida útil da válvula: Uma capa de chuva ou tela contra poeira (garantindo nenhum impacto na exaustão) pode ser instalada na saída do tubo de saída para evitar que objetos estranhos, como água da chuva, poeira e insetos entrem na válvula de respiro. Isto evita o emperramento do disco da válvula e o desgaste da superfície de vedação, reduzindo a probabilidade de falha da válvula e prolongando sua vida útil.
4. Vantagens da Adaptabilidade ao Cenário: Adequado para Condições de Trabalho Complexas
Tanques com meios de alto risco: Particularmente adequados para tanques que armazenam meios inflamáveis, explosivos, tóxicos, nocivos ou corrosivos (como tanques de produtos químicos, tanques de petróleo e gás, tanques de materiais perigosos), atendendo aos requisitos de segurança e ambientais.
Espaços Confinados ou Áreas Sensíveis: Em cenários com fábricas densas, áreas residenciais circundantes ou áreas ecologicamente sensíveis, o tubo de saída pode direcionar a exaustão ou conectar-se a sistemas de tratamento para evitar emissões médias que afetem o meio ambiente circundante, cumprindo a segurança regional e o planejamento ambiental.
Tanques de alta pressão ou grande capacidade: Para tanques com grandes volumes (por exemplo, acima de 1000m³) e altas pressões de projeto, o tubo de saída pode garantir que uma grande quantidade de meio seja descarregada rápida e direcionalmente durante a sobrepressão, evitando acidentes de segurança causados por exaustão descontrolada.
III. Resumo dos cenários aplicáveis
As válvulas de respiro com tubos de saída são amplamente utilizadas em sistemas de tanques com requisitos rigorosos de proteção de segurança e emissões ambientais. Os cenários típicos incluem:
Indústria petroquímica: Tanques de petróleo bruto, tanques de gasolina/diesel, tanques de solventes (por exemplo, tanques de etanol, metanol);
Indústria química: Tanques ácido-base (por exemplo, tanques de ácido sulfúrico, hidróxido de sódio), tanques de meio tóxico (por exemplo, tanques de cloro, amônia);
Indústria energética: Tanques de GNL (deve ser considerado isolamento para a tubulação de saída de meios de baixa temperatura), tanques de óleo lubrificante;
Armazenamento de materiais perigosos: Vários tanques de produtos químicos perigosos (em conformidade com padrões como Código de Segurança GB 15577-2018 para Prevenção de Explosão de Poeira).
Em conclusão, o valor central das válvulas de respiro com tubos de saída reside em: com base na função básica de 'manter a pressão estável do tanque', o design do 'tubo direcional' realiza 'exaustão segura, tratamento de proteção ambiental e otimização de desempenho', tornando-os equipamentos essenciais em sistemas de segurança de tanques sob condições de trabalho complexas.
